什么是防废料回跳型反锥形凹模
近年来，随着零部件的轻量化趋势，高强度钢板（高强度钢）等抗拉强度高的材料的冲压加工日益增多。一般来说，高强度钢的冲裁废料收缩量较大［图1］，剪切面的长度较短［图2］，因此往往无法通过常规措施抑制废料回跳。
因此，米思米开发出一种反锥形凹模，这一模具充分考虑了冲裁废料的收缩量，在凹模内部具有锥度。通过增加微小的锥度，即使废料发生收缩，也会与凹模之间产生摩擦力，从而有效防止废料回跳。
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防废料回跳型反锥形凹模的原理与优点
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1）防废料回跳型反锥形凹模的原理［图3］［图5］
通过从凹模的刃口Pd开始附加微小锥度E，使得刃口的深度小于冲裁废料。这样可以防止收缩的冲裁废料被挤出，通过增大与凹模之间的摩擦力，防止废料回跳。
废料收缩量因冲压条件而异，米思米根据间隙、板厚和被加工材料的抗拉强度，针对各种指定型号，实现了最佳锥度范围的标准化。
2) 降低综合部件成本
单个凹模的价格高于其他凹模，但由于仅使用反锥形凹模即可有效实现防废料回跳的效果，所以与同时使用顶料型凸模和防废料回跳凹模（SR-□□）（以下简称SR凹模）相比，价格更为低廉，可降低部件的总成本。尤其是冲裁高张力钢板（高张力钢）时，由于无法承受冲裁时的负荷，顶出孔会很快损坏，使用依靠单凹模实现防废料回跳效果的本产品，可有效降低模具维修费用。
此外，还可以有效降低因废料回跳而产生凹痕的产品的甄别费用和废弃费用，以及降低因废料回跳而产生的模具维修费用。
注意事项
1. 尽管采用了能够发挥出最佳防废料回跳效果的锥度［图3］范围，但由于废料回跳是多种条件所导致，所以实际效果可能会有所不同。
2. 请将凸模推压量设置为大于FH尺寸［图6］的值，以确保将冲裁废料完全推入锥形部分深处。
3. 由于锥形加工部分的内部直径大于凸模直径，所以请正确指定间隙。
4. 进行重新抛光时，刃口Pd［图3］会因锥度而发生变化。请注意，变化量会因锥度范围（单侧最大0.05mm）、锥形深度以及重新抛光量而异。
5. 被加工材料的板厚（MT）、间隙（C）和抗拉强度（TS）用作为反锥形的锥度加工数据。请根据镶入式圆形凹模精加工尺寸指定刃口尺寸（P/W/R）。
摩擦力对比
对于防废料回跳型反锥形凹模，我们测量了冲裁废料被推入凹模的力（冲裁废料与凹模之间的摩擦力），并与普通凹模（没有防废料回跳措施）、 SR凹模进行比较。
与普通凹模、SR凹模相比，可以产生足够的摩擦力，即使在对冲裁废料收缩量较大的高抗拉强度加工对象材料进行冲裁时，冲裁废料也会咬入凹模中，可有效发挥出防废料回跳效果［图7］。
另外，关于冲裁废料的切口面，从对比中可以看出，SR凹模是在局部位置因倾斜槽而发生挤压，反锥形凹模则是在全周发生挤压，且切口面的长度也比普通凹模有所增大［图8］。
冲裁测试结果
为了确认防废料回跳型反锥形凹模的耐久性，我们使用980Mpa级高张力钢板（高张力材料）进行了10万次冲裁耐久性试验。
＜结果＞
试验结果，未发生废料回跳、废料堵塞。冲裁废料和模具之间的摩擦力［图9］虽然随着冲压次数增加而有所变化，但是始终维持了最初开始冲裁时的摩擦力。10万次冲裁后检查凹模的磨损状况时，确认锥形部分磨损了约0.01mm，但由于可以维持初期的摩擦力，因此可以认为，即使冲裁次数增加，也能够持续维持其效果。毛刺高度［图10］会随着冲裁次数的增加而逐渐增大。10万次冲裁后会达到0.03mm左右。
